Kontroler CNC DREAM DDCS 4.1 to zaawansowane, 3-osiowe rozwiązanie, które dostarcza użytkownikom narzędzi do precyzyjnego sterowania maszynami CNC. W połączeniu z modułem MPG (Manual Pulse Generator), stanowi kompleksowy system dla profesjonalnych i półprofesjonalnych zastosowań w obróbce materiałów. Dzięki swojej funkcjonalności i wszechstronności, kontroler DDCS 4.1 jest idealnym wyborem dla operatorów, którzy poszukują precyzyjnego i niezawodnego narzędzia do zarządzania procesami obróbczy.Kontroler DDCS 4.1 umożliwia jednoczesne sterowanie trzema osiami, co jest niezbędne do realizacji skomplikowanych operacji obróbczych. Dzięki temu można uzyskać wysoką precyzję i efektywność pracy.
Kontroler CNC DREAM DDCS 4.1 oferuje również szereg zaawansowanych funkcji, takich jak programowanie w standardzie G-code, co pozwala na łatwe tworzenie oraz edytowanie skomplikowanych programów obróbczych. Jego intuicyjny interfejs użytkownika sprawia, że nawet mniej doświadczeni operatorzy mogą szybko opanować obsługę systemu, co znacząco zwiększa wydajność pracy. Dodatkowo, możliwość integracji z różnymi rodzajami maszyn CNC oraz wsparcie dla różnorodnych protokołów komunikacyjnych sprawiają, że kontroler jest niezwykle elastyczny i łatwy do dostosowania do indywidualnych potrzeb. W połączeniu z modułem MPG, operatorzy zyskują pełną kontrolę nad ruchem maszyny, co umożliwia precyzyjne zadawanie pozycji oraz drobne korekty podczas pracy, co przekłada się na wysoką jakość i dokładność wykonywanych zadań.
Dostępność: Dostępny
Czas wysyłki: 24 godziny
Koszt wysyłki: od 0,00 zł
Kod producenta: 1010200128211
Stan magazynowy:
Stan produktu: Nowy
Gwarancja: Gwarancja
Waga: 2,00 kg
Kod producenta: 1010200128211
Marka: DIGITAL DREAM
Waga produktu z opakowaniem jednostkowym: 2 kg
Rodzaj: sterownik CNC
Współpracuje z każdym napędem, wykorzystującym sygnały krok - kierunek (step - dir).
Wielką zaletą urządzenia jest integracja trzech oddzielnych komponentów w jednej obudowie.
Kontroler DDCS V4.1 zastępuje
Bardzo solidne wykonanie z grubej stalowej blachy.
wsparcie:
Dostawa obejmuje:
Dostępna obszerna instrukcja w języku angielskim
Podłączenie przykład
Wymiary kontrolera
Wygląd kontrolera od strony gniazd
Do poprawnej pracy, kontroler wymaga podłączenia dwóch zasilaczy 24V/3A
Schemat połączeń
Kontrolery ruchu Digital Dream DDCS to nowoczesne, samodzielne sterowniki CNC działające offline, niewymagające komputera PC do pracy. Urządzenia te integrują w jednej obudowie funkcje tradycyjnie realizowane przez komputer z oprogramowaniem (np. Mach3/4) oraz moduły sterowania ruchem, co upraszcza budowę i zwiększa niezawodność całego systemu sterowania maszyną CNC
. Sterowniki DDCS obsługują standardowy kod G i są przystosowane do współpracy zarówno z silnikami krokowymi, jak i serwonapędami (sterowanymi sygnałami kroku i kierunku). W poniższym artykule omówiono kluczowe cechy trzech popularnych wersji tych kontrolerów: DDCS V2.1, DDCS V3.1 oraz DDCS V4.1. Przedstawimy ich specyfikacje, zalety w zakresie wdrożenia i obsługi, możliwe zastosowania w różnych maszynach oraz kompatybilność z akcesoriami takimi jak sondy pomiarowe, falowniki wrzecion czy zadajniki MPG. Dzięki temu zarówno początkujący, jak i bardziej zaawansowani entuzjaści CNC dowiedzą się, czego mogą oczekiwać od każdego z tych urządzeń.
DDCS V2.1 to jedna z pierwszych generacji kontrolerów serii DDCS, zaprojektowana z myślą o amatorskich i półprofesjonalnych maszynach CNC
. Jest to kompletny, samodzielny system sterowania 3- lub 4-osiowego, zamknięty w kompaktowej obudowie. Wielką zaletą DDCS V2.1 jest integracja trzech oddzielnych komponentów w jednym urządzeniu – zastępuje on komputer PC, oprogramowanie sterujące (np. Mach3) oraz sterownik ruchu z szybkim wyjściem impulsowym . Dzięki temu rozwiązaniu użytkownik otrzymuje prosty w instalacji układ, który działa niezależnie od komputera, co przekłada się na wysoką precyzję i niezawodność sterowania .
Specyfikacja i cechy kluczowe DDCS V2.1: Kontroler ten generuje sygnały krok/kierunek o częstotliwości do 500 kHz na oś, co umożliwia sterowanie szybkimi napędami z zachowaniem dużej dokładności
. Urządzenie bazuje na dwuukładowej architekturze z procesorem ARM9 oraz układem FPGA – ARM odpowiada za interfejs użytkownika i interpretację kodu, natomiast FPGA realizuje algorytmy ruchu i generuje impulsy sterujące . DDCS V2.1 pracuje pod kontrolą wewnętrznego systemu operacyjnego opartego na Linuksie . Posiada wbudowany kolorowy wyświetlacz 4,3″ TFT (480×272 px) oraz 17 przycisków do obsługi – cały panel czołowy ma wymiar ok. 163×102 mm, co ułatwia montaż w szafie sterowniczej . Obsługa odbywa się wyłącznie za pomocą tych klawiszy, jednak mimo niewielkiego interfejsu producent zadbał o intuicyjne menu i prostotę obsługi, dzięki czemu w krótkim czasie można nauczyć się korzystać z kontrolera . DDCS V2.1 obsługuje obszerny zestaw standardowych komend G-kodów (wg dialektu Fanuc), opisanych szczegółowo w instrukcji . Programy obróbcze wgrywa się poprzez port USB z pamięci flash – pliki mogą być dowolnej wielkości, gdyż nie występują ograniczenia co do rozmiaru kodu G . Urządzenie zasilane jest napięciem stałym 18–30 V DC (typowo 24 V) i pobiera ok. 0,5 A; posiada również osobne zasilanie portów IO 24 V (pobór ~0,5 A), przy czym wbudowany zasilacz IO dostarcza już napięcia na wejścia/wyjścia, więc nie potrzeba dodatkowego źródła dla tych portów .
Wejścia/wyjścia i sterowanie osprzętem: Kontroler DDCS V2.1 dysponuje izolowanymi portami cyfrowymi (wejścia i wyjścia) do podłączenia peryferiów maszynowych
. Dokładna liczba nie jest podana w specyfikacji producenta dla tej wersji, jednak nowsze modele serii mają typowo 16 wejść i 3 wyjścia – DDCS V2.1 oferuje zbliżony rząd wielkości, co pozwala na obsługę podstawowych czujników, przycisków i elementów wykonawczych. Kontroler posiada również analogowe wyjście 0–10 V do sterowania prędkością wrzeciona (np. falownikiem/inwerterem); wyjście to można skonfigurować także jako sygnał PWM, co daje elastyczność w dostosowaniu do różnych typów napędów wrzeciona . Standardowo obsługiwany jest także ręczny zadajnik (MPG) do sterowania osiami – podłączenie takiego pokrętła umożliwia precyzyjne ustawianie pozycji osi w trybie jog bez użycia komputera . W zestawie z kontrolerem V2.1 użytkownik otrzymuje m.in. moduł kontrolera (wersja 3-osiowa lub 4-osiowa), pamięć USB 4 GB do transferu plików, okablowanie do wyprowadzenia portu USB na front maszyny oraz elementy montażowe .
Podsumowując, DDCS V2.1 oferuje już profesjonalne możliwości sterowania CNC w małej formie. Jego ograniczenia w porównaniu z nowszymi modelami to m.in. mniejszy ekran, brak wbudowanej obsługi sieci oraz nieco uboższy zakres funkcji (np. brak dedykowanych trybów sondowania czy zaawansowanego systemu zarządzania narzędziami). Dla wielu amatorskich zastosowań jest to jednak w pełni wystarczający kontroler, który pozwala uniezależnić się od komputera PC i zapewnia stabilne sterowanie hobbystyczną frezarką czy tokarką CNC.
Kolejnym etapem rozwoju serii jest DDCS V3.1, który stanowi ulepszoną wersję poprzednika i wprowadza szereg zmian zarówno sprzętowych, jak i programowych. Kontroler DDCS V3.1 podobnie jak V2.1 może sterować 3 lub 4 osiami jednocześnie i przeznaczony jest do systemów z silnikami krokowymi bądź serwo
. Konstrukcja urządzenia wciąż opiera się na duecie procesor ARM + FPGA oraz wbudowanym systemie Linux, zachowując okres pętli sterowania 4 ms dla każdej osi, co gwarantuje wysoką precyzję ruchu . Układ panelu i liczba klawiszy pozostały podobne, ale zmianie uległ wyświetlacz – w DDCS V3.1 zastosowano nieco większy ekran 5,0″ TFT o rozdzielczości 480×272 px . Większy panel ułatwia nawigację po menu i podgląd parametrów maszyny.
Najważniejsze usprawnienia: Producent informuje, że wersja V3.1 została zaktualizowana z poprzednich (V1.1 i V2.1), łącząc większą moc obliczeniową z niewielkimi rozmiarami i prostotą obsługi
. W praktyce DDCS V3.1 wyróżnia się udoskonalonym algorytmem sterowania – wprowadzono tzw. „miękką interpolację” oraz poprawiono błąd interpolacji łuku obecny w starszej edycji . Oznacza to, że ruchy wieloosiowe (szczególnie po łukach) są realizowane płynniej i dokładniej. Maksymalna częstotliwość generowanych impulsów pozostała na poziomie 500 kHz/osią, co nadal stanowi wysoki standard w tej klasie urządzeń . DDCS V3.1 zwiększa również liczbę obsługiwanych sygnałów – posiada 16 izolowanych wejść cyfrowych oraz 3 izolowane wyjścia cyfrowe do integracji z osprzętem maszyny (czujniki krańcowe, przyciski Start/Stop, pompka chłodziwa itp.) . Rozszerzona została funkcjonalność wrzeciona: oprócz wyjścia analogowego 0–10 V (lub PWM) pojawiła się możliwość sterowania wrzecionem jako serwo (czyli kontroler może wygenerować sygnały step/dir dla serwonapędu wrzeciona) .
Podobnie jak wcześniejszy model, DDCS V3.1 pracuje całkowicie autonomicznie i obsługuje programy G-code z nośnika USB – brak tu ograniczeń długości kodu, więc można wykonywać nawet bardzo rozbudowane ścieżki narzędzia
. Interfejs użytkownika pozostał intuicyjny i zbliżony do V2.1, co oznacza krótki czas nauki obsługi kontrolera dla nowych użytkowników . Wprowadzono jednak pewne usprawnienia interfejsu – m.in. dodano/przeprogramowano niektóre klawisze funkcyjne. Na panelu pojawia się np. przycisk „Modify/Probe” (widoczny na zdjęciu poniżej) służący do trybu sondowania i modyfikacji pozycji, czy dedykowany przycisk „Home” do powrotu do punktu bazowego osi.Najnowszą omawianą wersją jest DDCS V4.1, która znacząco rozbudowuje funkcjonalność kontrolerów Digital Dream. Urządzenie to adresowane jest już nie tylko do zaawansowanych hobbystów, ale i do półprofesjonalnych oraz profesjonalnych zastosowań, gdzie wymagana jest większa elastyczność i integracja. DDCS 4.1 to kompletny 3-osiowy system sterowania (możliwa jest też praca w trybie 4-osiowym) wyposażony fabrycznie w moduł zadajnika ręcznego MPG, który razem tworzy kompleksowy układ sterowania maszyną CNC
. W porównaniu do poprzedników, V4.1 posiada znacznie większy, 7-calowy kolorowy wyświetlacz TFT o rozdzielczości 1024×600 px, co zdecydowanie poprawia czytelność informacji i komfort pracy operatoraWymiary i rozmieszczenie złącz kontrolera DDCS V4.1 (widok od tyłu). Wersja 4.1 integruje w jednej obudowie funkcjonalność komputera PC, oprogramowania sterującego i kontrolera ruchu, zastępując te elementy osobno stosowane w starszych układach sterowania CNC
Łatwość instalacji i integracji: Wszystkie omawiane kontrolery DDCS są urządzeniami typu plug-and-play z punktu widzenia mechaniki i elektryki. Ich samodzielność (stand-alone) oznacza, że nie wymagają one komputera do sterowania – wystarczy zasilanie 24 V oraz podłączenie sterowników silników, krańcówek i innych elementów bezpośrednio do kontrolera
Prosta konfiguracja i obsługa użytkownika: Mimo rozbudowanych możliwości, interfejs kontrolerów DDCS jest intuicyjny i przyjazny nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Wysiwetlacz graficzny prezentuje najważniejsze informacje o stanie maszyny (pozycje osi, aktywne tryby, parametry przesuwów itp.), a obsługa odbywa się z użyciem stosunkowo niewielkiej liczby klawiszy – filozofia jest tu zbliżona do paneli sterowania obrabiarek CNC. Według dokumentacji, intuicyjne menu i funkcjonalne przyciski sprawiają, że w niedługim czasie nauczymy się obsługi kontrolera
. Nie trzeba znać się na konfiguracji systemów operacyjnych czy sterowników PC – większość ustawień dokonuje się z poziomu menu ekranowego (np. konfiguracja parametrów maszyny, kalibracja kroków na jednostkę, prędkości szybkich przesuwów, ustawienia krańcówek itp.). Do każdego modelu dołączana jest instrukcja obsługi (w j. angielskim, a często dostępne są też polskie opracowania od dystrybutorów) opisująca krok po kroku proces konfiguracji maszyny. Sterowniki DDCS domyślnie obsługują standardowy zestaw poleceń G-code, co oznacza, że programowanie obróbki odbywa się w znanym środowisku – użytkownik tworzy kod np. w programie CAM lub pisze ręcznie, a kontroler potrafi go odczytać i wykonać niemal tak samo jak popularne systemy typu Mach3/LinuxCNCWarto zauważyć, że wprowadzanie i edycja programów na kontrolerze również jest możliwa – zwłaszcza w modelu V4.1, gdzie można podłączyć klawiaturę USB. W wersjach z mniejszym ekranem edycja skomplikowanego kodu G bezpośrednio na kontrolerze może być mniej wygodna, jednak drobne korekty (np. prędkości posuwu, wartości koordynatów) da się wykonać z poziomu menu. Bardziej zaawansowani użytkownicy docenią funkcje symulacji przebiegu programu (dostępne w V4.1) oraz podglądu graficznego – pozwala to wychwycić ewentualne błędy przed wykonaniem realnej obróbki, co oszczędza czas i materiał.
Szybkie uruchomienie maszyny: Dzięki zaprogramowanym funkcjom takim jak automatyczne referencjonowanie osi (Home), sterowniki DDCS pozwalają sprawnie przygotować maszynę do pracy przy każdym włączeniu. Dostępne są tryby ręcznego jogowania osi (ciągłego, skokowego o zadany krok, bądź na zadaną odległość)
, co ułatwia ustawienie początkowej pozycji narzędzia. Ponadto, kontrolery te obsługują profile przyśpieszeń i hamowania silników, co gwarantuje płynne ruchy bez szarpnięć. W porównaniu z rozwiązaniami opartymi na PC, gdzie czasem potrzeba instalacji wielu sterowników i długiej konfiguracji portów – DDCS po prostu włączamy i praktycznie od razu jest gotowy do działania po załadowaniu odpowiednich parametrów naszej maszyny.Jedną z zalet serii DDCS jest ich uniwersalność – sterowniki te można zastosować w wielu typach obrabiarek CNC, zarówno w maszynach skrawających, jak i urządzeniach specjalnych. Według producenta, kontrolery DDCS mogą być wykorzystywane m.in. w tokarkach, frezarkach (routerach) CNC, maszynach pick-and-place do układania elementów, nawijarkach, etykieciarkach i wielu innych urządzeniach wymagających precyzyjnego ruchu wieloosiowego
W praktyce oznacza to, że niezależnie od tego czy budujemy małą frezarkę bramową do drewna i tworzyw, konwertujemy manualną tokarkę na sterowanie numeryczne, czy konstruujemy własną ploterową wycinarkę (np. do styropianu albo laserową) – kontroler DDCS jest w stanie obsłużyć układ napędowy takiej maszyny. Ważne jest, by dobierać wersję odpowiednią do liczby osi i wymaganych funkcji. Na przykład:
W każdym z powyższych przypadków ważne jest, że kontrolery DDCS obsługują zarówno silniki krokowe jak i serwomotory (poprzez sterowniki krok/kierunek). To otwiera drogę do zastosowania ich np. w modernizacji starszych obrabiarek – można zastąpić oryginalny, zużyty układ CNC nowym kompaktowym kontrolerem DDCS, który będzie sterował istniejącymi silnikami (po odpowiednim dostosowaniu driverów). Przykładowo, zdarzają się realizacje, gdzie DDCS V2.1 zastosowano do automatyzacji szlifierki – jeden z użytkowników zainstalował DDCS V2.1 jako sterowanie 3-osiowej szlifierki, uzyskując również płynną regulację obrotów wrzeciona przez falownik
Ogółem, do amatorskich konstrukcji CNC (małe frezarki, plotery, wycinarki) często wybierane są DDCS V2.1 lub V3.1 ze względu na korzystny stosunek ceny do możliwości. W półprofesjonalnych warsztatach natomiast coraz częściej sięga się po DDCS V4.1, aby skorzystać z jego zaawansowanych opcji usprawniających produkcję (jak sieciowe przesyłanie programów czy obsługa zmieniarki narzędzi). Wachlarz zastosowań jest bardzo szeroki i właściwie ograniczony głównie wyobraźnią konstruktora – ważne, by dobrać wersję kontrolera odpowiednią do wymagań danej maszyny.
Kontrolery serii DDCS zostały zaprojektowane tak, aby łatwo integrować typowe akcesoria stosowane w obrabiarkach CNC. Poniżej omawiamy, jak poszczególne wersje radzą sobie z popularnymi elementami wyposażenia dodatkowego:
Sondy pomiarowe (probe) – Wszystkie modele DDCS posiadają możliwość podłączenia sondy narzędziowej (pomiarowej). W podstawowym zakresie już DDCS V2.1/V3.1 pozwalają na wykorzystanie wejścia cyfrowego jako sygnału sondy do ustawiania np. wysokości Z (tzw. sonda długości narzędzia). W najnowszym DDCS V4.1 funkcjonalność ta została rozwinięta: dodano dedykowany tryb sondy automatycznej 3D oraz ręcznej sondy długości narzędzia, umożliwiając nie tylko pomiar wysokości, ale i automatyczne pomiary położenia obrabianego detalu (np. szukanie narożnika, środka otworu itp.)
Falowniki i wrzeciona – Każdy z omawianych kontrolerów potrafi sterować prędkością obrotową wrzeciona dzięki analogowemu wyjściu napięciowemu 0–10 V. Większość przemienników częstotliwości (falowników) spotykanych we wrzecionach CNC przyjmuje właśnie sygnał analogowy do regulacji częstotliwości, zatem DDCS można bezpośrednio podłączyć do falownika. W razie potrzeby wyjście to da się przełączyć w tryb PWM, co może być używane np. z regulatorami obrotów DC. W DDCS V3.1 i V4.1 funkcję tą opisano jako „sterowanie wrzecionem analogowe (0–10 V) lub wrzeciono serwo”, co oznacza że kontroler może także sterować wrzecionem napędzanym silnikiem krokowym/serwo jak czwartą osią
Zadajnik MPG (Manual Pulse Generator) – Ręczny kontroler pokrętłowy jest bardzo przydatny przy nastawach maszyny, dlatego Digital Dream przewidział jego obsługę we wszystkich modelach. Jak wspomniano, DDCS V2.1 i V3.1 mają wsparcie dla standardowego MPG podłączanego do odpowiedniego portu
Przykład zadajnika ręcznego MPG współpracującego z kontrolerami DDCS (uniwersalny model 4-osiowy z awaryjnym grzybem STOP). Wszystkie wersje DDCS obsługują standard MPG, umożliwiając ręczne przesuwanie osi z wysoką precyzją
. Tego typu pokrętło jest niezwykle pomocne przy ustawianiu punktów zerowych i kalibracji maszyny.
Inne akcesoria i rozszerzenia: Kontrolery DDCS mają możliwość obsługi także innych elementów automatyki, powszechnych w maszynach CNC. Przykładowo, wyjścia cyfrowe mogą sterować pompy chłodziwa (M8/M9), dmuchawy powietrza czy elektrozawory sterujące imakiem narzędziowym. Wejścia mogą odbierać sygnały z czujników narzędzia (np. czujników zużycia lub zerwania narzędzia – to już zaawansowane zastosowania), mogą też posłużyć do integracji z zewnętrznym panelem przycisków (Start, Stop, Feed Hold na obudowie maszyny) – bo choć kontroler ma swoje klawisze, wielu użytkowników wyprowadza sobie równolegle duże przyciski fizyczne. DDCS V4.1 dzięki większej liczbie IO lepiej nadaje się do takich rozbudowanych instalacji, ale i na V3.1 można to zrealizować, wykorzystując dostępne 16 wejść. Wersja V4.1 oferuje dodatkowo wspomniane wsparcie dla automatycznej zmieniarki narzędzi (ATC) – jest to w zasadzie połączenie funkcji sprzętowej (więcej wyjść do sterowania siłownikami, czujników magazynu itp.) oraz programowej (specjalne procedury wymiany po otrzymaniu komendy M6 w kodzie). Jeśli planujemy budowę np. wiertarki CNC z wieżyczką narzędzi lub frezarki z karuzelą narzędziową, V4.1 będzie właściwym wyborem.
Reasumując, kontrolery DDCS dobrze współpracują z typowym osprzętem CNC. Posiadają one bogaty zestaw interfejsów, który zaspokaja potrzeby większości hobbystycznych i półprofesjonalnych maszyn. Zarówno sondy pomiarowe, falowniki do wrzecion, jak i ręczne pendanty MPG mogą być łatwo podłączone i skonfigurowane. Dokumentacje producenta oraz doświadczenia użytkowników na forach potwierdzają, że integracja tych elementów przebiega zazwyczaj bezproblemowo – wystarczy prawidłowo podpiąć przewody pod dedykowane zaciski (opisane w instrukcji) i uaktywnić odpowiednie funkcje w menu kontrolera.
Nikt jeszcze nie napisał recenzji do tego produktu. Bądź pierwszy i napisz recenzję.
Tylko zarejestrowani klienci mogą pisać recenzje do produktów. Jeżeli posiadasz konto w naszym sklepie zaloguj się na nie, jeżeli nie załóż bezpłatne konto i napisz recenzję.
Klient: Ro...ik, data zakupu 10-03-2025 13:19